使用轴承振动分析仪进行频谱分析时应该注意什么？江苏振迪检测来为您解答？

1、进行频谱分析首先要了解频谱的构成。依据故障推理方式的不同，对频谱构成的了解可按不同层次进行。

a.按高、中低频段进行分析,初步了解主故障发生的部位。

b.按工频、超谐波、次谐波进行分析，用以确定转子故障的范围。振动信号中的很多分量都与转速频率(简称工频)有密切关系，往往是工频的整数倍或分数倍，所以一般均先找出工频成分，随后再寻找其谐波关系，弄清它们之间的联系，故障特征就比较清楚了。

c.按频率成分的来源进行分析。实际的谱图往往很复杂，除故障成分以叠加的方式呈现在谱图上外，还有由于非线性调制生成的和差频成分、零部件共振的频率成分、随机噪声干扰成分等非故障成分。弄清振动频率的来源有利于进一步进行故障分析。

d.按特征频率进行分析。振动特征频率是各振动零部件运转中必定产生的一种振动成分，如不平衡必定产生工频，气流在叶片间流动必定有通过频率，齿轮啮合有啮合频率，零部件受冲击有固有振动频率等。根据特征频率的了解，大体上即可掌握机组各构成部件的振动情况。

2、对主振成分进行分析。做频谱分析时，首先抓住幅值较高的谱峰进行分析，因为它们的量值对振动的总水平影响较大，要分析产生这些频率成分的可能因素。如工频成分突出，往往是不平衡所致，要加以区分的原因还有轴弯曲、共振、角度不对中、基础松动、定转子同轴度不良等故障。2X频为主往往是平行不对中以及转轴存在有横裂纹。1/2分频过大，预示涡动失稳。0.5X~0.8X是流体旋转脱离。特低频是喘振。整数倍频是叶片流道振动。啮合成分高是齿轮表面接触不良。谐波丰富是松动。边频是调制。分频是流体激振、摩擦等。

3、做频谱对比发现状态异常。在分析和诊断过程时应注意从发展变化中得出准确的结论，单独一次测量往往难于对故障做出较有把握的判断在机器振动中，有些振动分量虽然较大，但是很平稳，不随时间的变化而变化，对机器的正常运行也不会构成多少威胁。而一些较小的频率成分，特别是那些增长很快的分量，常常预示着故障的发展，应该加以重视。特别需要注意的是，一些在原来谱图上不存在或比较微弱的频率分量突然出现并扶摇直上，可能会在比较短的时间内破坏机器的正常工作状态，因此分析幅值谱时不仅要注意各分量的绝对值大小，还要注意其发展变化情况。

分析幅值谱的变化可以从以下几个方面着手。

a.某个谱峰的变化情况,是单调增大，单调减少，还是波动而无固定趋势。

b.哪些谱峰是同步变化的?哪些谱峰不发生变化?

c.是否有新的频率成分出现?

d.转子同一部分各测点(例如轴承座水平、垂直方向)振动之间，或相近部位各测点的振动之间振动谱上的相互联系，各种变化的快慢，等等。