机械振动监测系统被广泛用于冶金、石化、电力、化工、造纸、制药、机械制造等行业有大量的电机、泵、风机、压缩机、变速箱等机械设备在连续工作,通过监测这些旋转机械的振动幅度、频率、方向等物理量的变化,及时掌握设备的工作状态,对关键的重要设备一般采用在线监测系统,其优点是设备运行24小时处于监控状态, 利用计算机的存储空间记录设备的运行参数包括振动加速度、速度、位移、等参数，设备一旦出现故障前兆及时报警并尽可能多的采集故障信息，为了解故障现象和分析故障原因提供了可靠的数据，系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库。中文名机械振动监测系统采集通道4通道并行采集；

工作原理：

由于旋转机械在工作过程中会产生振动，当旋转机械出现故障时振动的幅度、频率、方向等信息会发生改变。因此可以利用振动信息的改变来监测机械运行的情况，通过BR-Mini2432测震系统对信号采集、存储并通过网络传送到用户终端，然后由客户终端专用分析软件进行分析。根据用户设定的报警门限值得出机械振动是否超标、是否出现损坏，更进一步得到已坏的位置等用户所需要的结果。达到心中有数而防患于未然。监测点多、数量大的情况下、可以用多个BR-Mini24组成监测网络，实现对整个监测点实时监控的目的，同时设置报警界线，对检测点的运行情况作出科学的预警和评定！

机组大修后，汽轮机原先存在的振动问题基本解决，但是在开机过程中再次出现了其他异常振动现象，先后采取了发电机转子平衡试验、汽轮机转子不稳定振动和低压转子平衡等多个阶段，现分别加以分析。

1、发电机转子平衡

大修中，更换了发电机转子线圈。开机时，发电机转子过临界振动比较大，决定对发电机转子作高速动平衡试验。瑞典VMI Viber x5振动分析仪在进行动平衡试验中，机组共启停了三次。本次动平衡试验的目的是降低临界转速下的振动。

2、汽轮机转子不稳定振动

发电机动平衡试验结束后，机组振动得到了明显改善。去掉临时汽源正式启动，整个开机过程中各测点振动都很好。高压转子轴振与汽封供汽汽方式、高低压转子胀差等均有关。

3、低压转子动平衡试验

受现场条件限制，无法对轴承座结构刚度进行改进。我们认为，即使结构存在共振，如果能将转子上的激振力减小到较低程度，也可以有效地减小振动。通过瑞典VMI ViberX5分析仪进行分析振动数据后发现，低压转子两侧轴承水平振动以反向分量为主，有较大把握通过动平衡的方法减小激振力和振动。

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