一、案例背景

某水泥生产企业关键生产线的一台高温风机，在长期连续运行中存在潜在故障风险。为防止突发停机事故，委托江苏振迪检测科技有限公司进行预测性振动分析。

二、检测概况

检测日期：2026年5月7日

报告日期：2026年5月8日

设备名称：2#高温风机

电机转速：796 RPM

评价标准：ISO10816-3

维修优先级：2级（建议在下次计划停机时检修）

三、关键检测数据

振动总值（单位：mm/s RMS）

测点位置 水平（H） 垂直（V） 轴向（A）

电机侧1（M1） 1.87 2.09 1.67

电机侧2（M2） 1.91 4.29 4.45

风机侧1（F1） 4.81 2.40 8.11

风机侧2（F2） 2.94 0.94 4.83

最大振动值出现在 F1A（风机靠联轴器侧轴承轴向），达到 8.11 mm/s RMS。

四、故障数据分析

1. 联轴器动态不对中

电机与风机频谱中均存在明显 一倍频（13.27Hz）

联轴器两侧轴承：

轴向相位差：180°

垂直相位差：120°

结论：存在动态不对中

2. 松动信号

频谱中存在明显一倍频谐波

在 6倍频处出现0.44Hz边带，幅值较大

结论：存在松动故障，可能来源于基础或轴承配合

3. 基础刚性不足

风机靠联轴器侧轴承轴向振动 8.11 mm/s RMS

其他测点轴向振动均 ≤ 3.3 mm/s RMS

轴向振动超其他测点 2.46倍

结论：风机基础轴向刚性不足

4. 电机轴瓦配合间隙偏大

电机频谱中存在明显一倍频谐波

结论：轴瓦配合间隙超标

五、建议改善方案（含量化指标）

紧固与间隙检查

检查地脚螺栓、轴承座螺栓；核实轴承配合间隙及联轴器轴向动态间隙。

重新对中

确保：

角度偏差 ≤ 0.05 mm / 100 mm

平行偏差 ≤ 0.05 mm

基础结构优化

评估风机基础刚性，必要时重新浇筑或加固。

六、结论

通过本次振动分析，成功识别出高温风机的 4项关键故障，其中最大轴向振动值达 8.11 mm/s RMS，超过其他测点 2倍以上。建议用户在下次计划停机窗口内完成整改，避免突发停机风险。